1.فك اللفة والتسوية: نحتاج إلى تسوية صفائحنا الفولاذية المختارة بعناية ذات الجودة العالية باستخدام آلة التسوية لجعلها مسطحة ومستقيمة، مما يضع أساسًا متينًا للتشكيل واللحام اللاحق.
2.التشكيل: تحت تأثير آلة التشكيل، تمر الصفائح الفولاذية عبر عدة ممرات من بكرات التشكيل وتُلف تدريجياً إلى شكل أنبوب. خلال عملية التشكيل، من الضروري التحكم في تباعد البكرات وسرعتها لضمان دقة قطر الأنبوب وسماكة الجدار.
3.اللحام الداخلي والخارجي: نستخدم آلات لحام القوس المغمورة المتقدمة وآلات اللحام المزدوج الجوانب لتحقيق اللحام على الجانبين الداخلي والخارجي. خلال عملية اللحام، تضمن معدات اللحام وأنظمة التتبع الآلي جودة اللحامات.
4.قطع الأنابيب: بعد اكتمال اللحام، نقطع الأنابيب بدقة باستخدام تكنولوجيا البلازما وفقًا للحجم المحدد.
5.التفتيش: تُستخدم وسائل تقنية متقدمة مثل كاشف العيوب بالموجات فوق الصوتية ومعدات التفتيش بالأشعة السينية لفحص اللحام بشكل شامل لضمان جودته. في حالة وجود أي عيب، نحتاج إلى إجراء إصلاح ولحام في الوقت المناسب حتى يفي كل أنبوب ملحوم بالمعايير.
6.معالجة نهايات الأنابيب: يتم تنظيف الأنبوب الملحوم اللولبي بواسطة آلة التنظيف لإزالة البقع الزيتية والشوائب على السطح. يجب إجراء معالجة مضادة للتآكل من خلال معدات الرش لتوفير حماية طويلة الأمد وفعالة للأنابيب الملحومة. بعد هذه السلسلة من المعالجات، يولد أخيرًا أنبوب ملحوم لولبي عالي الجودة.