1. تكييف البليت: تهدف هذه العملية إلى فحص جودة سطح البليت وإزالة أي عيوب. يتم استخدام الرملي لإزالة أي قشور من السطح. كما يتم استخدام اختبار الجسيمات المغناطيسية والفحص البصري لتحديد أي عيوب يجب إزالتها باستخدام المطحنة. يتم أيضًا تطبيق الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الأبعاد والهندسة كجزء من عملية ضمان الجودة الداخلية.
2. إعادة التسخين: تعتمد درجة الحرارة داخل الفرن ومدة إعادة التسخين على مكان استخدام المنتج. لتجنب إزالة الكربون، والتي يمكن أن تؤثر على جودة سطح المنتج، يتم تسخين البليت مسبقًا بدرجة كافية عند درجة حرارة منخفضة قبل درفه داخل فرن إعادة التسخين. لهذا الغرض، يتم التحكم بدقة في نسبة الوقود والهواء.
3. الدرفلة: يتم التحكم في درجة الحرارة والمسودة وسرعة التشوه التي يتم بها درفلة المنتج لتلبية متطلبات العملاء لميزات المواد. تشمل الإجراءات الإضافية لضمان جودة السطح ضبط خشونة الفجوة والفراغ، واكتشاف أي تشققات وتصحيح الأبعاد.
4. التبريد: يتم التحكم في درجة حرارة اللف عند رأس التمديد، وتدفق الهواء وسرعة حركة النافخ على سرير التبريد وسرعة تبريد غطاء العزل لضمان أن المنتج لديه الميزات المطلوبة لكل تطبيق. تخضع قضبان الأسلاك من الصلب عالي الكربون للتبريد السريع لتحقيق البنية الدقيقة المطلوبة للسحب الناجح، بينما يخضع الصلب منخفض الكربون للتبريد البطيء لضمان أن المنتج يوفر النعومة المطلوبة للعميل لتجنب عملية التلدين.
5. التفتيش: يتم أخذ عينات من الحواف الأمامية والخلفية للمنتج بعد الدرفلة والتبريد للاختبار لتحديد أي عيوب في الأبعاد أو السطح أو سلامة المادة. يتم أيضًا فحص التغليف ووضع العلامات وفقًا لمتطلبات العملاء قبل الشحن.